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真空高压气冷淬火技术[关闭]当前真空高压气冷淬火技术发展较快，相继出现了负压（＜1×105Pa）高流率气冷、加压（1×105～4×105Pa）气冷、高压（5×105～10×105Pa）气冷、**高压一（10×105～20×105Pa）气冷等新技术，不但大幅度提高了真空气冷淬火能力，且淬火后工件表面光亮度好，变形小，还有效率高、节能、无污染等优点。

   真空高压气冷淬火的用途是材料的淬火和回火，实验炉 ，不锈钢和特殊合金的固溶、时效，离子渗碳和碳氮共渗，以及真空烧结，非晶金属退火炉，钎焊后的冷却和淬火。

   用6×105Pa高压氮气冷却淬火时、被冷却的负载只能是松散型的，高速钢（W6Mo5Cr4V2）可淬透至70～100mm，高合金热作模具钢（如 4Cr5MoSiV）可达25～100mm，氮化炉 ，高合金冷作模具钢（如Cr12）可达80～100mm。

   用10×105Pa高压氮气冷却淬火时，被冷却负载可以是密集型的，炉，比6×105Pa冷却时负载密度提高约30％～4O％。

加热均匀，芯表温差较小，温控精度高

感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差较小。应用温控系统可实现对温度的精准控制提高产品质量和合格率。

中频炉系列熔炼炉特点

A 熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低。

B 自搅拌功能、熔炼温度及金属成分均匀。

C 电加热作业环境好。

D 启动性能好，空炉、满炉均可达到**启动